通常溫室大棚的主體都是采用已預先熱鍍鋅加工好的板材或者鋼管等，這種結構件在現場裝配過程中不可避免的存在切割或者焊接工序。由于溫室內部環境相對于一般大氣環境來說，是一個高溫、高濕和頻繁使用農藥、化肥從而導致溫室成為了一個空氣中腐蝕性成分比較多的特殊環境，所以鋅層薄弱部位、焊接部位更容易腐蝕。

一般情況下，在溫室大棚現場安裝過程中，施工單位會采用一般涂料對結構件焊接部位進行防銹處理。這些涂料往往以銀粉漆，防銹漆為主。這類涂料的防銹性能很差，無法提供長期防銹。所以使用時間不長，修補部位就會再次生銹。

那么如何避免呢？

1.進行電（冷鍍）鍍鋅

電鍍鋅鍍層厚度為0.01～0.02mm，表面光滑，鍍層薄，鋅層與鋼材結合力不強，只在裝配式大棚骨架的連接件上使用。

2.整體熱鍍鋅

熱浸鍍鋅的鍍層厚度可達0.1～0.2mm，是電鍍鋅的10倍，鋅層在熱鍍的過程中分子可以滲透到鋼材表面，形成與鋼材牢固的結合層，因而，熱浸鍍鋅具有很強的表面防腐能力，是當前國內外現代、新型溫室大棚主要使用的鋼材、骨架防腐措施。

當前新型的連棟溫室一般采用全熱鍍鋅骨架,傳統的熱浸鍍鋅表面處理是將構件焊接完成后整體鍍鋅，這種鍍鋅方法鍍鋅質量好，不存在漏鍍現象，但為了降低成本，很多骨架生產企業采用熱浸鍍鋅管材，焊接作業完成后，對由于焊接而出現的破壞鍍鋅層的局部地方進行補漏處理，刷銀粉或刷油漆。

3.焊接后、防銹處理

雖然鍍鋅表面防腐是一種很好的鋼材表面防腐措施，但由于造價高、需要有專門的鍍鋅廠，以及一定長度和深度要求的鍍鋅池，在普通日光溫室上使用受到一定程度的限制。

因此，采用表面刷漆的方法仍然是日光溫室中較常使用的骨架防腐處理方法。在加工現場進行油漆表面防腐處理時，首先要將焊接骨架的表面處理干凈，不得有銹跡斑點存在，這樣才能保證油漆能夠比較好地與基面結合。處理完基面后，至少要刷兩道底漆，再刷面漆，每道漆之間應保證上一道漆必須干燥。刷漆的骨架在運輸和安裝過程中，應盡量避免磕碰，保證漆面不受損傷。

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